Plastika od polietilen tereftalata (PET) je izdržljiva, lagana plastika koja se često koristi za izradu kontejnera za industriju hrane i pića, farmaceutsku i ličnu njegu. Verzija poliesterske plastike postoji od 1833. godine kada je prvi put razvijena kao tečni lak. Godine 1941, PET su razvili hemičari u DuPont-u, ali je trebalo do 1970-ih da plastična boca postane popularna.
Inženjer DuPont Corporation, Nathaniel C. Wyeth, razvio je prvu plastičnu bocu nakon godina eksperimentiranja. Otkrio je metodu puhanja koja se i danas koristi. Wyeth je riješio dugotrajne probleme - kao što su neujednačena debljina stijenki i nepravilne veličine vrata - plastikom duvanjem i učvrstio proces koji stvara dobro strukturiranu, izdržljivu plastičnu bocu.
Od tada se svake godine proizvode milijarde boca, što dovodi do povećanja programa recikliranja u zajednici širom Sjedinjenih Država kako bi se zaustavio rast deponija i povećala ponovna upotreba materijala. Proizvođači sada pronalaze nove načine da recikliraju PET i da ga dobro iskoriste na tržištu.
Izrada plastičnih boca
PET je oblik poliestera. To je polimer koji se prvenstveno izvodi iz naftnih ugljikovodika i rezultat je reakcije između monomera etilen glikola i tereftalne kiseline.
U proizvodnji PET plastike, tereftalna kiselina se kombinuje sa metanolom za proizvodnju dimetil tereftalata i vode. Ovaj proizvod se zatim kombinuje sa etilen glikolom na temperaturi od 305 stepeni Farenhajta da bi se stvorila druga supstanca, poznata kao bis(2-hidroksietil) tereftalat i metanol.
U završnom koraku formira se polimer dok se drugi molekul oslobađa. Ovaj proces kondenzacijske polimerizacije bis(2-hidroksietil) tereftalata odvija se u vakuumu na 530 stepeni Farenhajta, stvarajući lance PET-a i etilen glikola, koji se konstantno uklanjaju tokom procesa polimerizacije i koriste za izradu dodatnog PET-a.
Kada PET smjesa dostigne odgovarajuću debljinu, brzo se hladi kako bi se spriječila promjena boje i degradacija. Kasnije se može zagrijati za dodatnu upotrebu.
Proces pravljenja boca
PET boce se obično proizvode pomoću jednog od tri procesa puhanja koja su navedena u nastavku.
Injection Blow Molding
Idealan za manje plastične boce, proces injekcijskog puhanja može se koristiti za oblikovanje širokog spektra polimera uključujući PET i HDPE.
Ekstruzijsko puhanje
Proces ekstruzionog puhanja uključuje ekstrudiranje rastopljenog plastičnog polimera, obično HDPE ili LDPE u šuplju cijev ili "Parison". Tokom procesa ekstruzionog puhanja, dva kalupa se kreću naprijed-natrag kako bi uhvatili kontinuirano ekstrudirani parison.
Injection Stretch Blow Moulding Proces
Širok izbor boca, staklenki i drugih kontejnera može se oblikovati pomoću svestranog procesa injekcijskog rastezljivog puhanja. Predforme se mogu odmah oblikovati u konačne kontejnere putem 1-korak metode ili sačuvati kao zalihe za kasniju upotrebu u 2-korak metodi.
